新的混凝土制造技术实现了45%的CO2封存率

科技日报记者 刘霞

在美国西北大学，科学家们开发了一种制造混凝土的新技术，实现了高达45%的二氧化碳（CO2）封存效率。也就是说，在制造过程中注入的CO2近一半的人被捕获并储存起来。也就是说，在制造过程中注入的CO2将近一半的人被捕获和储存。这一过程不仅可以封存CO

2

，也可以保证生产出来的混凝土在强度和耐久性方面不受影响。最新一期《自然通信材料》杂志发表了相关论文。

在制造混凝土的过程中，工程师发明了一种存储CO2

的新方法。

图片来源：西北大学

混凝土是世界上消耗最多的材料之一。为了制造最简单的混凝土，工人们需要将水、细骨料(如沙子)、粗骨料(如砾石)和水泥混合在一起，但是在制造过程中会产生大量的CO2。CO排放在水泥和混凝土行业。

2

占全球温室气体排放的8%。为了减少水泥和混凝土生产过程中的CO2排放，科学家们正在努力开发新技术，并将其转化为“碳汇”产品。

当前，在制造混凝土的过程中，CO的封存主要有两种。2方法：一是硬化混凝土碳化处理，即将固体混凝土块放入腔室，在高压下注入CO。2气体；二是新烧混凝土碳化，即在生产混凝土时，将CO注入水、水泥和骨料的混合物中

2

气体。

研究人员表示，尽管这两种方法可以使一些注入CO2与水泥反应，形成固体碳酸钙晶体，但是CO

2

捕捉效率低，能耗高。此外，这些方法产生的混凝土强度通常会被削弱，其应用范围受到限制。

研究人员在最新的研究中采用了新烧混凝土碳化工艺。但是当所有成分混合在一起时，它们并没有注入CO。2，而是先把CO放在第一位

2

将气体注入与少量水泥粉末混合的水中，然后将碳酸悬浮液与其它水泥和骨料混合，最后制成新型混凝土。这个过程不仅实现了45%的CO2封存率，而且混凝土的强度也可以与普通混凝土相媲美。

这一新方法可以重新利用部分CO在混凝土制造过程中排放。

2

，而且技术简单易行。